1. Вибір сировини та попередня обробка
Сировина є основною; їх відбір і попередня обробка безпосередньо впливають на подальші процеси і якість готової продукції. В основному це пігменти, диспергатори, розчинники та різні добавки. Пігменти необхідно вибирати на основі світлостійкості, атмосферостійкості та конкретних вимог до відтінку кінцевого продукту. Наприклад, органічні пігменти мають вищу насиченість кольору, тоді як неорганічні пігменти більше підходять для застосування при високих-температурах. Диспергатори зазвичай використовують аніонні, неіонні або полімерні типи, їх функція полягає в тому, щоб інкапсулювати частинки пігменту та запобігати їх повторній -агломерації. Розчинники повинні бути сумісні з кінцевою системою нанесення; деіонізована вода використовується для пігментних паст-на водній основі, тоді як спиртові ефіри або складноефірні розчинники часто використовуються для пігментних паст-на основі олій.
Деякі високогігроскопічні пігменти перед використанням необхідно висушити та просіяти. Як правило, їх потрібно сушити при низькій температурі нижче 60 градусів, щоб контролювати вміст вологи нижче 1%, а потім фільтрувати через сито 200 меш, щоб видалити грудки та запобігти засміченню наступного подрібнювального обладнання.
2. Хід процесу
Коли усвідомлюється важливість сировини, виробничий процес стає взаємопов’язаним.
Перший етап - дисперсія. Точно зважені пігменти, диспергатори та частину розчинника додають у високошвидкісний-диспергатор і попередньо змішують при 800-1200 об/хв протягом приблизно 30 хвилин. Під час цього процесу температуру слід контролювати так, щоб вона не перевищувала 45 градусів, щоб запобігти надмірному випаровуванню розчинника та зміні співвідношення складу. Кількість доданого диспергатора зазвичай становить 15%-25% від маси пігменту.
Далі йде важливий етап шліфування. Попередньо-диспергований матеріал закачується в піщаний млин із додаванням кульок цирконію розміром 0,3–1,2 мм як помельного середовища. Механічне зсувне зусилля руйнує пігментні агрегати, досягаючи розміру частинок 5-20 мкм. Час шліфування залежить від обладнання; вертикальні піщані млини зазвичай вимагають 4-6 годин. Для нанорозмірної тонкості використовується корзинковий млин, а час збільшується до 8-12 годин.
Після шліфування починається етап підбору кольору. Колір пігментної пасти точно-регулюється шляхом порівняння зі стандартною кольоровою діаграмою, щоб переконатися, що він відповідає встановленим стандартам.
Наступний крок - фільтрація для видалення домішок. Це зазвичай включає використання 80 мкм або тоншої фільтрувальної тканини для фільтрації пігментної пасти, видалення будь-яких великих часток або фрагментів шліфувального середовища, які можуть залишитися, забезпечуючи чистоту продукту та ефективність нанесення.
Нарешті, на етапі пакування кваліфіковану пігментну пасту поміщають у чисті, добре-герметичні контейнери з чітким маркуванням для зручного зберігання та використання.
3. Ключові контрольні точки процесу Кілька контрольних точок мають вирішальне значення протягом всього процесу: необхідно регулярно контролювати тонкість помелу, щоб переконатися, що вона відповідає очікуваним специфікаціям; необхідно спостерігати за стабільністю дисперсії під час експериментів зі зберігання, щоб перевірити стратифікацію або опади; Контроль температури під час виробництва не менш важливий, оскільки надмірно високі температури не тільки впливають на співвідношення розчинників, але також можуть погіршити ефективність деяких органічних пігментів.